強(qiáng)夯施工操作關(guān)鍵點(diǎn)及技術(shù)措施
強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當(dāng)采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進(jìn)行強(qiáng)夯置換時，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。強(qiáng)夯施工操作關(guān)鍵點(diǎn)及技術(shù)措施：
1、強(qiáng)夯施工場地應(yīng)平整并能承受夯擊機(jī)械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。
2、強(qiáng)夯機(jī)械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊時起重機(jī)臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的震動。安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機(jī)前方的推土機(jī)。不進(jìn)行強(qiáng)夯施工時，推土機(jī)可作平整場地用。
3、強(qiáng)夯施工，必須嚴(yán)格按照試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。夯擊深度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量控制。
每夯擊一遍后，應(yīng)測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進(jìn)行下一遍夯實(shí)，施工平均下沉量必須符合設(shè)計要求。
4、強(qiáng)夯時，首先應(yīng)檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。
5、夯擊時，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位正確。若錯位或坑底傾斜度過大，應(yīng)及時用砂土將夯坑整平，予以補(bǔ)夯方可進(jìn)行下一道工序。
6、施工前在施工圖上對夯點(diǎn)進(jìn)行編號，施工對號進(jìn)行，防止漏夯。
7、夯錘落距在施工前由各機(jī)組測量員、機(jī)長共同施測，并做標(biāo)識，質(zhì)檢員復(fù)測確認(rèn)，施工過程中由測量員控制。工過程中由測量員控制。
8、夯擊數(shù)由測量員控制，并具體負(fù)責(zé)簽寫《強(qiáng)夯施工記錄》，《強(qiáng)夯施工記錄》應(yīng)如實(shí)填寫錘重、落距、夯擊數(shù)，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后，方可作為核算完成工程量的依據(jù)。
9、現(xiàn)場質(zhì)檢員對每道工序進(jìn)行施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工資料管理，確保與現(xiàn)場業(yè)主代表、設(shè)計代表和監(jiān)理工程師溝通暢通。
10、技術(shù)人員隨時掌握填土的成分，塊石粒徑的大小，以及在填土區(qū)的分布范圍，判斷此類區(qū)域強(qiáng)夯設(shè)計參數(shù)的適宜性和應(yīng)采取的措施。
11、質(zhì)檢員按有關(guān)要求，采用隨機(jī)抽樣的方法對每一遍夯點(diǎn)施工的保證項目和允許偏差項目進(jìn)行檢驗，抽樣過程由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗完畢填寫《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》。
強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當(dāng)采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進(jìn)行強(qiáng)夯置換時，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。
